注塑行業MES系統解決方案

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各行業MES系統解決方案
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各行業MES系統解決方案應用【匯總】

  一、注塑行業的特點

  對于注塑行業,屬于典型的離散型的流程行業,而這種行業具有其特殊性和復雜性:多品種小批量甚至單件的生產模式使新產品開發頻繁,產品設計是離散制造業主要行為之一;制造工藝復雜,生產中各制造過程的關聯性很強;生產總也計劃變更的幾率非常大,生產環境復雜多變,在生產過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發生,產品的生產周期收到重點設備生產周期的影響非常大??偨Y起來就是:產品型號多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產能主要決定訂單的交期。

  二、注塑行業的現狀

  1、注塑物料的采購周期短,注塑產品的交貨期壓力大

  注塑企業客戶的需求變更和市場變化較快,產品更新換代周期縮短,交貨期壓力大;由于采購物料以大宗物料為主,對于供貨的持續能力要求較高。

  2、插單改單現象多,排程以及改動非常困難

  注塑企業因客戶的需求,經常會改變生產計劃以滿足客戶的要求,主要表現在日期變更,顏色變更,數量變更以及新單記入等。在實際生產中,因生產趕不上進度等原因,也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響,所以排程以及改動非常困難。

  3、機臺直接決定可生產能力,排程直接到機臺

  注塑機的壓力級別可直接決定可生產能力,配置不同的模具對應不同的產品,但由于需要優化注塑機生產,情況比較復雜,所以需要排程直接確定哪個機臺。

  4、BOM配置結構復雜,管理難度較大

  注塑產品的BOM構架比較復雜,可配置類的物料較多,例如:顏色、材質等;如果采用傳統的BOM管理經常會造成混亂,出錯機率增大。

  5、一次可產出多個產品,偶爾有塞模情況

  某些情況下,一次注塑可產出多個產品,一般分主產品和副產品,BOM中也需要設定。生產過程中偶爾有塞模的情況。

  6、注塑產品制造現場管理復雜,難以準確跟蹤

  在注塑產品的生產車間設備較多,每道工序差別較大,一方面要對物料進行加工,另一方面又要對回收料進行粉碎和管控,管理較為復雜,對于生產進度和過程管控比較困難。

  7、需要對模具進行管理,要求較為嚴格

  注塑行業常用到比較多的設備和模具,對于設備和模具的管理要求較為嚴格,對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求;部分注塑企業自行設計和生產模具,對于模具制造管理有較多的管理需求。

  8、注塑后加工工序的管理

  注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等,雖一般非瓶頸工序,但也和注塑生產緊密相關,也需要進行管理和排程。

  9、委外加工的管理

  注塑以及后加工工序有可能進行委外加工,由于委外加工無法準確預計時間和產量,所以管理會有一定難度。

  三、注塑行業mes系統需求要點

  注塑行業生產特點呈現產品型號多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產能主要決定訂單的交期的特點, 注塑行業MES系統重點需求集中在如下幾個方面:


  •   不下車間掌控生產現場狀況
  •   工藝參數監測、實錄、受控
  •   制程品質管理,問題追溯分析
  •   物料損耗、配給跟蹤管理
  •   生產排程管理,合理安排工單
  •   客戶訂單跟蹤管理,如期出貨
  •   生產異常,及時報警提示
  •   設備維護管理,自動提示保養
  •   OEE指標分析,提升設備效率
  •   自動數據采集,實時準確客觀
  •   報表自動及時生成,無紙化
  •   員工生產跟蹤,考核依據客觀
  •   成本快速核算,訂單報價決策
  •   細化成本管理,預算執行分析


  四、注塑行業MES系統解決方案

  計劃排程

  MES需要管控注塑機、沖壓機等多種設備,它可以根據工單合理分配機臺資源,行業客戶面對的是注塑機集中供料,多臺注塑設備共用供料烘箱,而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復雜。所以采取有限元排程,僅工單和機臺參與運算,適當考慮某些成品定機生產,物料僅根據排程結果列出需求清單,做拉動即可。 由于物聯網的存在,各機臺的當前狀況、工單的完成進度,對于MES而言完全透明,對于每次修正運算助力極大,準確性及時性得到了保障。

  排程每天凌晨0點運算一次,最近三天的排程鎖定不變,后四天的預排,降低系統運算的難度,近似求取最優結果。

  設備物聯網

  我們采用了先進的數據采集與通訊的硬件網絡,再配合強大的MES組成實時通訊的軟件層應用,實現了針對注塑機,沖壓機,電鍍生間線的實時知能聯網,并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現了車間各機臺的運行狀態監控,系統提供了如下的能力:


  •   運行
  •   待機
  •   停機
  •   報警
  •   是否處于修理狀態
  •   各狀態的機臺數量以及占比
  •   模具的壽命進度
  •   模具的預防性維修間隔進度
  •   工單完成進度
  •   OEE計算,TEEP報告


  設備管理

  車間設備保養部門以作業看板為拉動,結合故障申報、保養計劃、待料維修計劃、設備點檢制度,構建現場設備的保障體系。

  對于備品備件,進行出入庫數量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應商變更報警。使庫存備件狀況及時透明的呈現給相關責任人員。

  模具管理

  模具是行業客戶最重要的的固定資產項目。通過對模具精細化的管理,所得到的價值是MES項目帶來的收益中最為彰顯的一塊。

  MES的模具管理,由模具設計生產為發端,涵蓋了新模具測試、生產現場及庫存的調動追蹤、結合物聯網、機臺自動計數的模具壽命到期以及延壽管理,模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現場管理體系。

  以現場看板、短信郵件提醒為驅動,MES的模具管理體系,實現了全流程透明化、各節點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務處理高效快捷。

  質量管理

  MES的質量檢驗模塊貫穿了生產流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個工作流節點,它可以:


  •   針對成品料號建立多套并行的檢驗標準;
  •   在同檢驗一標準內,可以建立多項檢驗項目;
  •   每個檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。


  通過掃描批號,自動顯示相關機臺、模具、檢驗項目、檢驗標準等數據。根據錄入的檢驗數據,系統根據此前維護的基礎數據,自動判定檢驗結果,并以顏色加以區分。

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