SMT上料防錯系統的解決方案

發布時間 : 2017-09-13     來源 :

  一.方案概述

  SMT機臺屬于高價快速自動設備,一旦啟動生產,就能很快生產完成制令單任務。但是同時也存在很大的上錯料盤的風險,如果有誤,整張制令單產出全部為NG品,損失巨大,所以目前車間會組織相當資源,在SMT機臺開始啟動生產前,進行仔細的核對檢查,以確保一切無誤,順利開始生產。但是目前絕大部分SMT機臺上料檢查核對是依靠人工來實現的,主要失誤來源可能是以下幾處:

  (1)料卷盤物料標識有誤,物料名稱與實物對應不上;

  (2)料卷盤備料數量錯誤,尤其是數量不足;

  (3)FEEDER編號與料卷盤一一對應靠手工抄錄,很可能抄錯數據;

  (4)FEEDER上料后,推入機臺時放置順序放錯。

  (5)究其根本原因就是人工操作對料難免隨時出現疏漏,

  為解決人工在對料過程中易出現的失誤,我們使用帶有PDA的上料防錯系統來自動核對料件是否有誤,最大限度的減少錯料的發生。


SMT上料防錯系統


  二.上料防錯系統的功能

  (1)料盤標識操作

  (2)料盤實際發出數量

  (3)物料項數即備料清單

  (4)料卷盤放置位置

  (5)料卷放置順序

  (6)紙質生產歷史記錄丟失

  (7)物料清單BOM問題追溯

  三.上料防錯系統的實現方法

  (1)軟硬件結合,利用條碼技術,系統自動匹對,廢除人工檢查,人工紙介質記錄。

  (2)系統采用計算機系統編輯物料清單,確定機臺物料順序和料號,存儲物料備料數據;

  (3)操作員工使用手持式設備檢查料卷料號和料卷盤放置位置及順序。

  (4)使用條碼技術,對編碼的物料料卷、FEEDER編號制作條碼并張貼予以標識,手持式終端設備掃描條碼,

  (5)后臺系統程序讀解條碼數據并判斷、反饋信息。

  (6)所有檢查操作由手持式終端完成,后臺系統程序判斷并反饋,排除人工失誤

  (7)所有備料清單;物料清單BOM,檢查記錄都由系統完成并記錄在數據庫中以備后查。

  上料流程:


SMT上料防錯系統上料流程


  換料流程:


SMT上料防錯系統換料流程


  四.上料防錯系統實現效能

  本系統可替代大部分人工SMT上料檢查操作,防止人工帶來的失誤,如:

  (1)料清單有誤,實發數量不足,料盤備錯;

  (2)料盤位置放錯,料盤順序錯等。

  (3)系統通過條碼技術和自動檢查功能防止上料錯誤,替代人工檢查。

  (4)系統自動記錄上料過程信息,檢查過程動作,抽查過程,換料過程等信息。

  (5)系統對檢查出的錯誤即時報警,提示改正措施施行。

  (6)機臺上料設置的信息共享,并可隨時打印供備料,上料,對料人員參照執行,標準一致,

  (7)防止工程變更數據沒有及時通知到所有相關人員。

  (8)上料過程追溯實現,便于物料追蹤,人員工作追蹤,機臺運行狀況追蹤等。

  本方案利用現場管理理念,綜合無線局域網技術,條碼技術,實時數據采集技術,實時數據庫技術,人機交互功能,事先設定BOM各物料在機臺放置位置ZONE,利用條碼標識物料和機臺ZONE位置,實際操作使用掃條碼記錄過程動作,匹對系統事先的設定,防止上錯料,上少料,換錯料、錯順序,漏記錄,缺報告,無反饋,不及時等功能,做到SMT機臺開動前萬無一失,防止出現大批量廢品出現的情況,避免巨大損失。

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